“不實行可持續發展的策略，就不能確保企業的長期生存和發展。”公司總裁藍仲凱這樣告訴記者，“從設計、施工一直到運營，我們始終像重視自己的生命一樣重視環保，力求資源利用的最大化、廢物排出的最小化和環境事故零風險，讓美麗的大亞灣永遠海碧天藍。”
世界一流生產工藝 最低限度排出廢物
中海殼牌投資４３億美元，是迄今為止我國最大的合資項目，由中海石油化工投資有限公司和殼牌南海私有有限公司合資興建。石化聯合工廠于２００５年底按計劃在預算內建設完工，２００６年１月底生產出合格的乙烯和丙烯產品。
“在４３億美元的投資中，環保投資占了多少？”
面對記者的提問，藍仲凱笑了：“這個問題很難回答，因為每一條管線、每一道生產流程里，都有環保投資。”他解釋說：我們采取的不是傳統的末端治理，而是通過世界一流的生產工藝，力求最大限度地利用資源、最低限度地排出廢物，力爭把污染消滅在生產過程中。
他舉了個例子，年產５５萬噸苯乙烯和２５萬噸環氧丙烷的生產裝置，采用的是世界領先的苯乙烯／環氧丙烷聯產工藝，取代了傳統的氯醇法，不僅消除了對環境有害的氯氣，而且把每噸產品生產過程中排放的污水量，由傳統生產工藝的２２―４０噸減少到１噸。
與此同時，循環綜合利用理念滲透到每一個工藝流程：工藝裝置附產的碳氫化合物廢氣，集中收集起來，供公司自備的燃氣發電機組使用，為公司提供能源。同時， 公司嚴格控制新鮮水的使用， 在采用循環水冷卻的同時，盡可能地使用空氣冷卻，使冷卻水的使用量降低了約２０％。據介紹，中海殼牌近９０％的廢物可以被循環使用，成為全球最高效、最清潔的石化廠之一。
不能循環利用的廢水、廢棄物怎么辦？公司耗資２．２億元人民幣，修建了２２公里長的排污管道，把處理合格、達到國家標準的污水輸送到深海排放，使周圍的海水保持在一級標準；對于“冥頑不化”的固體及液體垃圾，則采用高溫焚燒，并將剩余殘渣打包送到５０多公里外的國際標準的垃圾填埋場安全填埋。
“我們不敢說做到‘零排放’，但我們會不遺余力，把對環境的影響降至最低。”藍仲凱如是說。
只要有效防范風險 大可不必“談化色變”
如果萬一出現事故該如何應對？對此，公司副總裁翟鴻興成竹在胸：“近年來，某些發生在國內化工企業的污染事故，讓許多人‘談化色變’。但我們認為，只要把工作做在前面，就能有效防范風險。”他如數家珍，向記者介紹起公司的軟硬件防范措施――
公司在各個生產流程布設了６萬個監測點和近２００個監視器，對溫度、壓力等所有涉及安全生產的因素實現全天候自動監測，任何一個點一旦有異常現象，都會做出自動反應；
配備有先進的消防裝備，并制定了完善的應急預案，以應對各類突發事故；
污染物的處理裝置，都裝有在線監測儀器，如果出現超標，就會自動進行再處理，直到達標為止；
在原料儲罐附近，建有８５０００立方米的應急排放池，完全滿足萬一發生的泄漏處理需要；
此外，公司出資１０００多萬元，投資建造了一艘裝備齊全的浮油回收船“碧海１號”，協助處理大亞灣海上油品和化學品泄漏事故的油污……
“無論工廠的哪個地方發生１００升或以上的化學品泄漏，不管是否影響安全或造成環境影響，都要寫出規范的調查報告，提出解決方案和跟進措施，并記錄在案，以列入年終考核。”公司生產部顧問兼總經理助理王瓊告訴我們，“在中海殼牌，每一名職工既是生產者，又是安全、環保員，都要熟練掌握各種應急手段。”
對于中海殼牌的環保表現，大亞灣經濟技術開發區黨委書記李秀峰深有感觸：“中海殼牌不僅為其他企業樹立了典范，也時刻提醒著我們黨政機關的工作人員，環境保護要與經濟發展并重，為大亞灣的子孫后代切實負起自己的責任。”
來源：人民日報
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