依靠3D打印技術(shù)來完成球鞋的定制化設(shè)計和整鞋制造，并實現(xiàn)打印材料的100%回收利用，這樣的場景離我們還有多遠(yuǎn)？
當(dāng)?shù)貢r間10月17日，在2019年德國杜塞爾多夫國際塑料及橡膠展覽會（以下簡稱“K展”）上，萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司（600309，下稱“萬華化學(xué)”）推出了全球首發(fā)全3D打印鞋材解決方案。基于這套解決方案，萬華化學(xué)與匹克體育一起在K展上展出了全新3D打印運(yùn)動鞋“The Next”。
萬華化學(xué)與匹克體育一起在K展上展出了全新3D打印運(yùn)動鞋“The Next
據(jù)萬華化學(xué)介紹，本次解決方案融合了高品質(zhì)、高靈活度的WANFAB®TPU線材、WANFAB®TPU粉末、WANFAB®環(huán)保涂層以及Adwel®水性膠黏劑乳液全系列材料，可提供3D打印整合性服務(wù)。
值得一提的是，在此次的解決方案中，萬華化學(xué)推出的3D打印材料——WANFAB®TPU材料，不含增塑劑，擁有FDA、CE、Rohs等多重環(huán)保認(rèn)證，可以實現(xiàn)100%回收與循環(huán)利用。也就是說，當(dāng)球鞋穿舊之后，消費者可以選擇回收利用，將其交由零售商分解，實現(xiàn)球鞋材料的100%回收，從而完成第二輪的定制化3D打印制造，既能帶來循環(huán)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，又實現(xiàn)了對環(huán)境的“零傷害”。
過往，3D打印球鞋的技術(shù)通常只用在鞋底的打印環(huán)節(jié)。隨著材料科技的發(fā)展與材料類型的不斷豐富，相較于著眼于單一部件的解決方案，整鞋制造的全材料解決方案成為K展上3D打印球鞋的前瞻性趨勢。
萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司常務(wù)副總裁、技術(shù)總監(jiān)華衛(wèi)琦在發(fā)布會上稱，通過與3D打印設(shè)備商、服務(wù)供應(yīng)商合作，在這次的解決方案中，萬華化學(xué)調(diào)試出最佳的TPU線材與粉末性能，能夠滿足鞋面打印使用的FDM技術(shù)（Fused Deposition Modeling）以及鞋中底使用的SLS技術(shù)（Selective Laser Sintering），支持高質(zhì)量3D打印鞋面與中底制造。
通過與匹克體育的合作，萬華化學(xué)從源頭上了解設(shè)計與消費需求，發(fā)揮不同材料間的協(xié)同效應(yīng)，成功將3D打印鞋面、中底以及配套技術(shù)與服務(wù)融合于同一雙3D打印運(yùn)動鞋之中。
全材料特性除了擴(kuò)大了3D打印技術(shù)在球鞋制造行業(yè)的應(yīng)用外，也帶來了定制化的多重選擇。根據(jù)自己的運(yùn)動特性，通過3D打印材料的硬度、顏色、直徑和功能的選擇，消費者實現(xiàn)了球鞋的個性化定制。
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